ফুটওয়্যার ফ্যাক্টরি অটোমেশন: ডিজাইনারের স্কেচ থেকে ক্রেতার পায়ে পৌঁছানোর ডিজিটাল যাত্রা
- অটোবিজ ইআরপি সাফল্যের ডিজিটাল কারিগর

অটোবিজ ইআরপি আপনার ফ্যাক্টরির কেন্দ্রীয় আর্কিটেক্ট

ফুটওয়্যার বা জুতা তৈরি একটি অত্যন্ত জটিল এবং শ্রমনিবিড় শিল্প। এখানে বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল (যেমন: চামড়া, সিনথেটিক, রাবার), অসংখ্য ক্ষুদ্র যন্ত্রাংশ (যেমন: সোল, ফিতা, আইলেট) এবং বহুস্তরীয় উৎপাদন প্রক্রিয়া (যেমন: কাটিং, স্টিচিং, লাস্টিং) একসাথে কাজ করে। বিশেষ করে, প্রতিটি ডিজাইন বা স্টাইলের জন্য বিভিন্ন সাইজ ও রঙের বিশাল বিন্যাস (Size-Color Matrix) পরিচালনা করা এবং চামড়ার মতো মূল্যবান কাঁচামালের অপচয় রোধ করা এই শিল্পের সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ।

অটোবিজ ইআরপি একটি বিশেষায়িত সিস্টেম এই জটিল কর্মযজ্ঞের জন্য একজন ‘কেন্দ্রীয় আর্কিটেক্ট’ হিসেবে কাজ করে। এটি ডিজাইনিং থেকে শুরু করে শিপমেন্ট পর্যন্ত প্রতিটি ধাপকে একটি সমন্বিত ডিজিটাল প্ল্যাটফর্মে নিয়ে আসে, যা পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অভূতপূর্ব স্বচ্ছতা, নিয়ন্ত্রণ এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।

ক্লাউডের উপর ভিত্তি করে তৈরি হওয়ায়, এই অটোবিজ ইআরপি সমাধানটি আপনাকে যেকোনো স্থান থেকে, যেকোনো সময় আপনার ব্যবসার তথ্য অ্যাক্সেস করার সুবিধা দেয়। এটি আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও দক্ষ, স্বচ্ছ এবং লাভজনক করে তোলে, যা চামড়াজাত শিল্পের ক্রমবর্ধমান প্রতিযোগিতামূলক বাজারে আপনাকে এগিয়ে রাখতে সাহায্য করবে।

অটোবিজ ইআরপি ফুটওয়্যার ফ্যাক্টরির জন্য বিশেষায়িত মডিউলসমূহ:

১. ডিজাইন, স্যাম্পলিং ও কস্টিং (Design, Sampling & Costing) যেকোনো নতুন জুতার জন্ম হয় এই মডিউল থেকে।

• প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্ট: নতুন জুতার ডিজাইন, টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন (Tech Pack) এবং ছবি ডিজিটালভাবে সংরক্ষণ করা।

• স্যাম্পল ট্র্যাকিং: বায়ারের জন্য তৈরি করা প্রতিটি স্যাম্পলের স্ট্যাটাস এবং ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়া ট্র্যাক করা।

• প্রি-কস্টিং (Pre-Costing): স্যাম্পল তৈরির পর্যায়েই কাঁচামাল, শ্রম এবং অন্যান্য সম্ভাব্য খরচের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি জুতার একটি আনুমানিক উৎপাদন ব্যয় (Estimated Cost) নিরূপণ করা, যা মূল্য নির্ধারণে সহায়তা করে।

২. সেলস ও অর্ডার ম্যানেজমেন্ট (Sales & Order Management) এই মডিউলটি বায়ারের জটিল অর্ডারগুলোকে সহজে পরিচালনা করে।

• সাইজ-কালার ম্যাট্রিক্স অর্ডার: বায়ারের দেওয়া হাজার হাজার জোড়া জুতার অর্ডার বিভিন্ন সাইজ এবং রঙের একটি গ্রিড বা ম্যাট্রিক্স আকারে সহজে এন্ট্রি করা।

• অর্ডার ট্র্যাকিং: প্রতিটি অর্ডারের বর্তমান অবস্থা (যেমন: প্ল্যানিং, প্রোডাকশন, প্যাকিং) রিয়েল-টাইমে ট্র্যাক করা।

৩. প্ল্যানিং ও বিল অফ ম্যাটেরিয়ালস (BOM - Bill of Materials) নির্ভুল উৎপাদনের মূল ভিত্তি তৈরি হয় এখানেই।

• সাইজ-ভিত্তিক BOM: প্রতিটি জুতার সাইজ অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কাঁচামালের (যেমন: বিভিন্ন সাইজের জন্য বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ফিতা বা সোল) একটি স্বয়ংক্রিয় এবং নির্ভুল তালিকা তৈরি করা।

• ম্যাটেরিয়াল রিকোয়ারমেন্ট প্ল্যানিং (MRP): মোট অর্ডারের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিরূপণ করা, ঠিক কী পরিমাণ চামড়া, ফেব্রিক, সোল বা আঠা কখন প্রয়োজন হবে।

• প্রোডাকশন শিডিউলিং: কোন অর্ডার কোন প্রোডাকশন লাইনে কবে উৎপাদনে যাবে, তার একটি মাস্টার প্ল্যান তৈরি করা।

৪. প্রকিউরমেন্ট ও ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট (Procurement & Inventory) কাঁচামালের সঠিক মজুদ এবং সরবরাহ নিশ্চিত করে।

• মাল্টি-আইটেম ইনভেন্টরি: হাজারো রকমের কাঁচামাল—চামড়া, কাপড়, সোল, কেমিক্যাল, সুতা, আইলেট, লোগো, শু-বক্স—সবকিছুর মজুদ নির্ভুলভাবে পরিচালনা করা।

• লেদার ইনভেন্টরি: প্রতিটি চামড়ার হাইড (Hide) বা স্কিনকে আলাদাভাবে ট্র্যাক করা এবং এর ক্ষেত্রফল অনুযায়ী হিসাব রাখা, যা কাটিং সেকশনে অপচয় কমাতে সাহায্য করে।

৫. প্রোডাকশন ফ্লোর কন্ট্রোল (Production Floor Control) কারখানার প্রতিটি ধাপকে ডিজিটাল পর্যবেক্ষণে নিয়ে আসে।

• কাটিং ম্যানেজমেন্ট: কাটিং সেকশনে চামড়া বা অন্যান্য উপকরণের ব্যবহার (Consumption) এবং অপচয় (Wastage) ট্র্যাক করা।

• স্টিচিং/ক্লোজিং ট্র্যাকিং: বান্ডেল কার্ড বা QR কোড ব্যবহার করে স্টিচিং লাইনে প্রতিটি কাজের অগ্রগতি (Work-in-Progress) পর্যবেক্ষণ করা।

• অ্যাসেম্বলি লাইন ম্যানেজমেন্ট: লাস্টিং (Lasting), সোল অ্যাটাচমেন্ট এবং ফিনিশিং লাইনের প্রোডাকশন আউটপুট ট্র্যাক করা।

৬. কোয়ালিটি অ্যাসিউরেন্স (Quality Assurance) পণ্যের গুণগত মান নিশ্চিত করে ব্র্যান্ডের সুনাম রক্ষা করে।

• ইন-প্রসেস কিউসি: কাঁচামাল গ্রহণ, কাটিং, স্টিচিং এবং ফাইনাল অ্যাসেম্বলি—প্রতিটি ধাপে গুণগত মান পরীক্ষা করে তার ফলাফল সিস্টেমে রেকর্ড করা।

• ডিফেক্ট অ্যানালাইসিস: কোন প্রক্রিয়ায় বা কোন লাইনে ত্রুটির হার বেশি, তা বিশ্লেষণ করে দ্রুত সমাধানের ব্যবস্থা করা।

৭. প্যাকিং, শিপিং ও এক্সপোর্ট ডকুমেন্টেশন (Packing, Shipping & Export Documentation) সঠিকভাবে এবং সঠিক সময়ে পণ্য রপ্তানি নিশ্চিত করে।

• শু-বক্স ও কার্টন প্যাকিং: প্রতিটি জুতাকে তার নির্দিষ্ট বক্সে প্যাক করা এবং বিভিন্ন সাইজের বক্সগুলোকে একটি মাস্টার কার্টনে ভরার প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা।

• স্বয়ংক্রিয় ডকুমেন্ট তৈরি: সিস্টেম থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্টনভিত্তিক প্যাকিং লিস্ট, কমার্শিয়াল ইনভয়েস এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় রপ্তানি ডকুমেন্ট তৈরি করা।

৮. ফিন্যান্স ও ফাইনাল কস্টিং (Finance & Final Costing) ব্যবসার প্রকৃত লাভজনকতার চূড়ান্ত হিসাব প্রদান করে।

• পোস্ট-কস্টিং (Post-Costing): উৎপাদন শেষে প্রতিটি অর্ডারের বিপরীতে সংঘটিত প্রকৃত কাঁচামাল, শ্রম এবং অন্যান্য খরচের উপর ভিত্তি করে প্রতি জোড়া জুতার ফাইনাল কস্ট বা প্রকৃত উৎপাদন ব্যয় নিরূপণ করা।

• লাভজনকতা বিশ্লেষণ: প্রি-কস্টিং এবং পোস্ট-কস্টিং তুলনা করে প্রতিটি অর্ডার বা স্টাইলের লাভজনকতা বিশ্লেষণ করা।

অটোবিজ ইআরপি যেখানে কারুশিল্পের সাথে প্রযুক্তির মেলবন্ধন

বিশ্বের প্রতিযোগিতামূলক ফুটওয়্যার বাজারে টিকে থাকার জন্য দ্রুততা, গুণগত মান এবং সাশ্রয়ী উৎপাদন অপরিহার্য। অটোবিজ ইআরপি একটি বিশেষায়িত সিস্টেম ফুটওয়্যার তৈরির জটিল কারুশিল্পকে একটি ডেটা-নির্ভর ও সুশৃঙ্খল বিজ্ঞানে রূপান্তরিত করে। এটি কেবল আপনার উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায় না, বরং মূল্যবান কাঁচামালের অপচয় কমিয়ে এবং প্রতিটি টাকার নির্ভুল হিসাব রেখে আপনার ব্যবসাকে আরও শক্তিশালী ও লাভজনক করে তোলে। এই প্রযুক্তিই আপনার ফুটওয়্যার ব্র্যান্ডকে বিশ্বমানের দক্ষতার সাথে ক্রেতার দোরগোড়ায় পৌঁছে দেওয়ার ডিজিটাল হাইওয়ে।

Fully Customizable Industry Specific ERP software production of MAMTech Limited